Чиллер с воздушным охлаждением конденсора 130 кВт
Обслуживаемая площадь по холоду 1200 м2/R410a
Чиллеры с воздушным охлаждением
Сброс тепла в окружающую средуВ зависимости от способа отвода тепла от конденсатора чиллеры подразделяют на чиллеры с водяным и воздушным охлаждением. При этом наибольшее распространение получили чиллеры с воздушным охлаждением (см. рис. 1).
Как известно, в системе холдоснабжения воздушные чиллеры играют роль переносчика тепла от холодоносителя, который циркулирует в контуре здания в окружающую среду. При этом тепло от холодоносителя принимает испаритель, а сброс этого тепла наружу осуществляется в конденсаторе.
Наиболее простой способ сбросить тепло наружу – это передать его наружному (уличному) воздуху. В воздушных чиллерах именно эту роль выполняет конденсатор воздушного охлаждения.
Конденсатор воздушного охлаждения
Конденсатор воздушного охлаждения представляет собой трубчато-ребристый теплообменный аппарат, по трубкам которого протекает рабочее вещество холодильного контура чиллера – хладагент (часто именуемый, что, кстати, неправильно, фреоном).
Снаружи эти же трубки обдуваются уличным воздухом. При обдуве горячих трубок с хладагентом, воздух нагревается, а хладагент охлаждается. При этом, с точки зрения эффективности работы чиллера, необходимо добиться наилучшего охлаждения хладагента. Это достигается несколькими путями.
Во-первых, на трубки насаживаются рёбра. Отметим, что, как правило, используются медные трубки и алюминиевые ребра. Толщина и частота ребер проектируется и подбирается именно исходя из обеспечения максимального теплоотвода.
Во-вторых, ведется работа над конструктивным проектированием теплообменников.
Конструктивные особенности конденсаторов воздушного охлаждения
С точки зрения конструкции конденсатора необходимо, чтобы через него проходил максимально возможный поток воздуха, обеспечивая при этом максимальный теплосъём. Этого удается достичь различными способами.
В частности, изначально конденсаторы выполнялись прямоугольной формы и устанавливались вертикально по бокам холодильной машины. Впоследствии такая конструкция была усовершенствована и стали использоваться конденсаторы W-образной формы.
Это помогло оптимизировать воздушный поток и улучшить эффективность работы чиллера как за счет снижения энергопотребления вентиляторов конденсатора, так и за счет улучшения теплоотвода и снижения температуры конденсации.
Напомним, что снижение температуры конденсации всего на 1°С повышает энергоэффективность чиллера (или, другими словами, снижает его энергопотребление при той же генерируемой холодильной мощности) на 3%.