Автомат предназначается для производства ПЭТ - бутылок из разогретых преформ методом вытяжки и двухстадийного выдува в трёхместной пресс-форме. На оборудовании можно изготовить бутылки емкостью от 0,25 до 1,5 литров для розлива газированных и спокойных жидкостей. Автомат оснащается пневмооборудованием фирмы «FESTO», контроллером и электроникой «OMRON». |
 |
| Технические характеристики | А-1000-М |
|---|---|
| Тара | ПЭТ-бутылка различной геометрии по чертежу (образцу) заказчика Bericap – Ø38 мм |
| Диаметр горловины бутылки | 28 мм |
| Производительность*, до | 1200** бут/ч |
| - для бутылок объёмом | 1,5 л |
| Объем выдуваемой бутылки | 0,25-1,5 л |
| Количество мест в пресс-форме | 2 шт. |
| Максимальный диаметр бутылки | 105 мм |
| Максимальная высота бутылки с горлышком | 350 мм |
| Давление предварительного выдува, до | 1,0 МПа |
| Давление основного выдува | 2,5 МПа |
| Давление управления | 0,8 МПа |
| Общий расход сжатого воздуха, в том числе | 2,05 н м3/мин |
| - предварительный выдув | 0,5 /1,0 МПа/ н м3/мин |
| - основной выдув | 0,75 /4,0 МПа/ н м3/мин |
| - управление | 0,8 /0,8 МПа/ н м3/мин |
| Температура охлаждающей жидкости | 6-10 оС |
| Расход охлаждающей жидкости | 0,9 м3/ч |
| Давление охлаждающей жидкости | 0,3 МПа |
| Холодопроизводительность охлаждающей установки | 7,0 кВт |
| Количество нагревательных элементов | 14 шт |
| Количество зон нагрева | 7 шт. |
| Потребляемая мощность | 7,8 кВт |
| Напряжение питания | 380 В |
| Габаритные размеры - длина: | 4800 мм |
| Габаритные размеры - ширина: | 1700 мм |
| Габаритные размеры - высота (по вытяжным штокам): | 2100 (2460) мм |
| Габаритные размеры - высота по автозагрузчику: | 2000 мм |
| Масса общая | 2000 кг |
| Комплектность автомата А-1000-М |
|---|
Автомат выдувной изготавливается в климатическом исполнении УХЛ категория размещения 4.1 по ГОСТ 15150 и предназначен для эксплуатации в производственных помещениях, при температуре окружающей среды не ниже +10oС, оснащенных устройствами для подключения электро энергии, компрессором для получения сжатого воздуха, водопроводом, канализацией и приточно-вытяжной вентиляцией. Автомат выдувной оснащен пневмооборудованием ведущих фирм "FESTO", "Air COM", «CAMOZZI» контроллером и электроникой фирмы "OMRON". Емкость бункера и производительность отдельных узлов подобраны и настроены таким образом, чтобы обеспечить непрерывную работу автомата. |
| В состав автомата входит: |
| 1.Основание, на котором размещены: силовая установка, печь, пневмосистема с ресиверами, электрошкаф с пультом управления, система охлаждения печи и пресс-форм, система воздушного охлаждения печи. |
| 2. Силовая установка, на которой размещены: силовые цилиндры, механизм переноса преформы, механизм фиксации подвижных плит с пресс-формой, пневматический блок. |
| 3. Печь предназначена для равномерного разогрева преформ и ориентирования их по шагу в зоне захвата каретки-манипулятора. |
| 4. Загрузчик преформ предназначен для обеспечения ориентирования преформ и бесперебойной подачи их в зону разогрева. |
| Компрессорное оборудование |
|---|
Ведущий польский производитель компрессорного оборудования, с более чем 40 летним опытом производства компрессорного оборудования, это сплав традиций, контроля качества и тщательно подобранных комплектующих (GHH-Rand, Rotorcomp, Siemens). Сертификатом EN-ISO 9001-2000 от 22 июня 2004 года |
 |
 |
Контактные лица |
| Руководитель отдела продаж по развитию направления PUREPAK |
| Пегов Александр Романович: + 998 (93) 380-33-86. |
| Главный специалист отдела продаж по развитию направления PUREPAK |
| Ташназаров Ханрух Сабирович: + 998 (99) 835-17-18. |