Линия розлива в стеклянную и ПЭТ бутылку предназначена для розлива молочных и кисломолочных продуктов объемом до 1500 мл и производительностью до 3000 бут/час.
Спецификация линии розлива
Модель : T-3000
Требования к проекту
3000 бутылок в час – 1500 мл бутылки ПЭТ
Вид продукции
Молоко, Кефир, йогурты с кусочками фруктов (различной жирности)
Бутылки и укупоривание
Бутылки ПЭТ: до 1500 мл Крышки: 38 мм плоские крышки для бутылок ПЭТ
Скорость автомата выдува (Максимальные скорости)
500 мл до 3000 бутылок в час
1500 мл до 3000 бутылок в час
Скорость розлива (Максимальные скорости)
500 мл до 3000 бутылок в час
1500 мл до 3000 бутылок в час
Температура розлива
от 4ºC
Тип этикетки
Круговая полипропиленовая этикетка
Детали упаковки
500 мл: 4 x 5 = 20 неупакованных бутылок (4 упаковки в минуту)
1500 мл: 2 x 3 = 6 неупакованных бутылок (7 упаковок в минуту)
Электрическое напряжение
3 Фазы: 380 В переменный ток 50 Гц Однофазовый: 220 В переменный ток 50 Гц. Управляющее напряжение: 24 В постоянный ток
Описание технологического процесса
Производство ПЭТ бутылки. Автомат выдува состоит из загрузчика, блока нагрева, системы захвата и переноса преформ, пресс-формы для выдува на каждый тип бутылки. Воздух под давлением, подается с помощью компрессорной станции.
Пустая тара с помощью устройства выноса готовой бутылки попадает на пневмотранспортер и с помощью ориентированной струи очищенного сжатого воздуха подается на триблок ополаскивания, розлива, укупорки готовой продукции.
Блок ополаскивания, розлива и укупорки осуществляет следующие операции
• Ополаскивание бутылки проходит подготовленной озонированной водой.
• Дозирование продукта осуществляется с помощью электронных электромагнитных расходомеров Krohne и клапанов мембранного типа, обеспечивающих высокий уровень микробиологической чистоты конечной продукции.
• Автоматическое укупоривание винтовой пластиковой пробки происходит на блоке укупорки с помощью системы PICK & PLACE, момент закручивания регулируется при помощи магнитной муфты.
• Пробка перед укупориванием проходит обработку с помощью ополаскивания озонированной водой.
• Все операции проходят в условиях подачи чистого воздуха на базе НЕРА фильтра, для создания микробиологически чистой зоны розлива продукта.
• Налитая и укупоренная бутылка выходит на пластинчатый транспортер для движения к дальнейшим технологическим операциям.
• Готовая продукция поступает на автомат нанесения круговой полипропиленовой этикетки и нанесение даты.
• Процесс производства завершается стадией упаковки тары в термоусадочную пленку.
Контактные лица
Руководитель отдела продаж по развитию направления PUREPAK
Пегов Александр Романович: + 998 (93) 380-33-86.
Главный специалист отдела продаж по развитию направления PUREPAK
Линия розлива в стеклянную и ПЭТ бутылку предназначена для розлива молочных и кисломолочных продуктов объемом до 1500 мл и производительностью до 3000 бут/час.
Спецификация линии розлива
Модель : T-3000
Требования к проекту
3000 бутылок в час – 1500 мл бутылки ПЭТ
Вид продукции
Молоко, Кефир, йогурты с кусочками фруктов (различной жирности)
Бутылки и укупоривание
Бутылки ПЭТ: до 1500 мл Крышки: 38 мм плоские крышки для бутылок ПЭТ
Скорость автомата выдува (Максимальные скорости)
500 мл до 3000 бутылок в час
1500 мл до 3000 бутылок в час
Скорость розлива (Максимальные скорости)
500 мл до 3000 бутылок в час
1500 мл до 3000 бутылок в час
Температура розлива
от 4ºC
Тип этикетки
Круговая полипропиленовая этикетка
Детали упаковки
500 мл: 4 x 5 = 20 неупакованных бутылок (4 упаковки в минуту)
1500 мл: 2 x 3 = 6 неупакованных бутылок (7 упаковок в минуту)
Электрическое напряжение
3 Фазы: 380 В переменный ток 50 Гц Однофазовый: 220 В переменный ток 50 Гц. Управляющее напряжение: 24 В постоянный ток
Описание технологического процесса
Производство ПЭТ бутылки. Автомат выдува состоит из загрузчика, блока нагрева, системы захвата и переноса преформ, пресс-формы для выдува на каждый тип бутылки. Воздух под давлением, подается с помощью компрессорной станции.
Пустая тара с помощью устройства выноса готовой бутылки попадает на пневмотранспортер и с помощью ориентированной струи очищенного сжатого воздуха подается на триблок ополаскивания, розлива, укупорки готовой продукции.
Блок ополаскивания, розлива и укупорки осуществляет следующие операции
• Ополаскивание бутылки проходит подготовленной озонированной водой.
• Дозирование продукта осуществляется с помощью электронных электромагнитных расходомеров Krohne и клапанов мембранного типа, обеспечивающих высокий уровень микробиологической чистоты конечной продукции.
• Автоматическое укупоривание винтовой пластиковой пробки происходит на блоке укупорки с помощью системы PICK & PLACE, момент закручивания регулируется при помощи магнитной муфты.
• Пробка перед укупориванием проходит обработку с помощью ополаскивания озонированной водой.
• Все операции проходят в условиях подачи чистого воздуха на базе НЕРА фильтра, для создания микробиологически чистой зоны розлива продукта.
• Налитая и укупоренная бутылка выходит на пластинчатый транспортер для движения к дальнейшим технологическим операциям.
• Готовая продукция поступает на автомат нанесения круговой полипропиленовой этикетки и нанесение даты.
• Процесс производства завершается стадией упаковки тары в термоусадочную пленку.
Контактные лица
Руководитель отдела продаж по развитию направления PUREPAK
Пегов Александр Романович: + 998 (93) 380-33-86.
Главный специалист отдела продаж по развитию направления PUREPAK
